设备
Travaglini始于1950年，在肉制品加工行业，Travaglini一直立于烟熏，风干，发酵设备制造的最前沿。
火腿
发酵风干设备
烟熏产品设备
奶酪
鱼类产品的风干腌制加工
解冻系统
无菌室
火腿
上盐间
上盐系统由天花板安装空气交换器，ABS制造带传输装置的传送器组成，带有热水盘管，安装在中间或者房间墙壁一侧。 作为选择，也有一些装置可以利用通风的上盐室，带特殊的圆形管及空气处理单元。 控制好温度及相对湿度是吸收盐分的重要步骤. 火腿上盐的时间根据原料腿的重量从10-21天不等.
腌制间
该款型号设备的制造，主要是考虑到在较低的温度和相对湿度条件下，让产品逐步的脱水，防止表面出现硬壳。。 腌制的周期根据火腿的类型，重量分为5周到12周不等。
预发酵成熟间
该阶段持续时间从3周到12周不等, 它可以进一步使产品脱水，保证产品储藏的保质期
电脑化系统
我们的电脑化系统可以对设备进行相关的温度及湿度控制并进行以下的管理及监控操作:
- 预先设定程序参数
- 控制液体温度及失水率
- 记录并显示某个页面上的图标变动趋势(例如温湿度等等)
- 自动对比核实过程中操作的正确性
而且，为达到中央控制不同使用方式的监控目的，我们设计了专门的管理监控系统，可以报警，远程控制，协助并自动进行中央控制，达到能耗管理的最优化。
预腌间
我们创新性的发明了这款通风系统设备: 空气从天花板上横向安装的两根侧面管道转送至房间内部,它带有特制的锥形送风口设计.一个机动的节气闸不断改变进入到房间内的空气流动，使房间产生一个持续垂直流通的气流，这样火腿产品有一个均匀接触空气的机会;可以控制其停止或者持续的时间. 吸气管道安装在天花板上，在那里，空气的流动被调节阀控制着。 该款设备之所以如此设计时为了在较低的相对湿度的情形下，低温达到一个比较高的脱水率。细菌得以阻止，盐分才可以到达火腿的内部. 这是火腿最重要，也是最关键的一步。根据火腿重量不一，时间从2周到3周不等。
风干间
该过程持续1周到2周不等，产品内部温度升高，之后就可以开始酶化的过程
发酵成熟间
该熟化设备是专为控温控湿风干效果设计制造的，可以使产品保留其经典的香味
节能
热回复:热回复: 我们的系统可以确保在冷凝压缩时回收所有的热能。 因此，当后加热需要与制冷请求一致时，它几乎不需要使用外部热的来源。 而且，热水在40-45℃左右时，此外，热水约40 – 45℃下与减温器（可选）可以产生热，它可以用于其他处理的系统，以及其他工厂的需求。
热焓: 热焓系统可以利用外部空气达到制热的效果，越长越好。我们的系统完全可以利用外部的空气获取能源，甚至是在某些值（温度，相对湿度等）与要求的完全不一致的情况下。
节能装置: 带有独立的制冷单元，我们预计在制冷液体的操作下，与相同的电力消耗对比，我们的压缩机 能率增加了15-18%。
高效马达（IE2-IE3): 增加系统输出率，减少电力能耗。
变频器: 频率调节器，安装在风扇/压缩机马达上，在做功进程或者加载时通过增加/减少转速，以提高效能。
直接耦合电机/风扇: 特定的技术方案中，与一个变频器的使用相结合，允许在系统的电力消耗减少的同时，优化其调节。
制冷和制热的调节阀: 根据熟化过程中各个阶段的实际需求，提高系统的性能。
热氟除霜系统: 可以改善冷却盘管效能更好，更快捷，从而节省了能源。
发酵风干设备
更好的发酵控制
基于现在安装的制冷和加热条件，我们的设备在发酵阶段的最初一个小时内，即使是在低温的条件下也可以将产品内部的水分排出。通过这种方式，水分活度降低, 发酵过程被控制，对于形成酸度的不良物质也被排除了.
失水率的一致
房间内空气的分布必须均匀，尽可能在个个地区，以获得失水一致的产品。 出于这个原因，随着时间的推移，我们在技术经验的基础上，设计了不同的空气分配系统::
- “涡轮”系统，通过两个侧壁配备特殊的锥形喷嘴，将空气送入房间，空气回风通过天花板管道微型调节阀门实现。 即使设备高度大于4米，通过房间内安装在入口管道的探针（可选）也可以控制房间内的空气质量（温度，相对湿度），而不是使用一个系统，反转空气流通，入口管道与回风管道混为一谈。
- 设备带圆形管道，空气通过天花板入口管道上带孔的循环系统发散。空气回风直接通过空气处理单元上的网格，或通过空气的回流管
- 经过空气处理单元后，系统从房间两边送风。空气处理单元有拍动分配气流的功能。以这种方式，产品在水平方向有均匀的气流分布
电脑化系统
我们的电脑化系统可以对设备进行相关的温度及湿度控制并进行以下的管理及监控操作:
- 预先设定程序参数
- 控制液体温度及失水率
- 记录并显示某个页面上的图标变动趋势(例如温湿度等等)
- 自动对比核实过程中操作的正确性
而且，为达到中央控制不同使用方式的监控目的，我们设计了专门的管理监控系统，可以报警，远程控制，协助并自动进行中央控制，达到能耗管理的最优化。
更小的表面硬化危害
表面硬化的危害可以排除，因为设备由产品产生的湿气控制，工作阶段使产品表面得到干燥，休息阶段停止风干，这样使产品的水分从内部有控制的不断排出.
更好的空气调节
Travaglini SpA 所提供的系统包括一个T形的管道，其中安装了一个电驱动器，确保两个对置的叶片调节装置的运动。 与类似简单和不准确的系统相比，该解决方案体现了逐步调节空气流量的优点。 除此之外，新一代的线性致动器（带编码器），由我们的可编程的电卡控制，允许:
- 调节房间的横截面流速，可以让空气吹过的产品风量更均匀
- 调节致动器的速度，可以使空气正确均匀地进入的入口管道，实现所有喷嘴以相同的空气量
- 根据房间的宽度，调整致动器的延伸范围，优化的空气分布
- 它可以直接通过我们的计算机化管理系统的控制单元，使房间内的一个或多个中间站的空气流停止
节能
热回复:热回复: 我们的系统可以确保在冷凝压缩时回收所有的热能。 因此，当后加热需要与制冷请求一致时，它几乎不需要使用外部热的来源。 而且，热水在40-45℃左右时，此外，热水约40 – 45℃下与减温器（可选）可以产生热，它可以用于其他处理的系统，以及其他工厂的需求。
热焓: 热焓系统可以利用外部空气达到制热的效果，越长越好。我们的系统完全可以利用外部的空气获取能源，甚至是在某些值（温度，相对湿度等）与要求的完全不一致的情况下。
节能装置: 带有独立的制冷单元，我们预计在制冷液体的操作下，与相同的电力消耗对比，我们的压缩机 能率增加了15-18%。
高效马达（IE2-IE3): 增加系统输出率，减少电力能耗。
变频器: 频率调节器，安装在风扇/压缩机马达上，在做功进程或者加载时通过增加/减少转速，以提高效能。
直接耦合电机/风扇: 特定的技术方案中，与一个变频器的使用相结合，允许在系统的电力消耗减少的同时，优化其调节。
制冷和制热的调节阀: 根据熟化过程中各个阶段的实际需求，提高系统的性能。
热氟除霜系统: 可以改善冷却盘管效能更好，更快捷，从而节省了能源。
烟熏产品设备
更好的发酵控制
基于现在安装的制冷和加热条件，我们的设备在发酵阶段的最初一个小时内，即使是在低温的条件下也可以将产品内部的水分排出。通过这种方式，水分活度降低, 发酵过程被控制，对于形成酸度的不良物质也被排除了.
更小的表面硬化危害
表面硬化的危害可以排除，因为设备由产品产生的湿气控制，工作阶段使产品表面得到干燥，休息阶段停止风干，这样使产品的水分从内部有控制的不断排出。
更好的空气调节
Travaglini SpA 所提供的系统包括一个T形的管道，其中安装了一个电驱动器，确保两个对置的叶片调节装置的运动。 与类似简单和不准确的系统相比，该解决方案体现了逐步调节空气流量的优点。 除此之外，新一代的线性致动器（带编码器），由我们的可编程的电卡控制，允许:
- 调节房间的横截面流速，可以让空气吹过的产品风量更均匀
- 调节致动器的速度，可以使空气正确均匀地进入的入口管道，实现所有喷嘴以相同的空气量
- 根据房间的宽度，调整致动器的延伸范围，优化的空气分布
- 它可以直接通过我们的计算机化管理系统的控制单元，使房间内的一个或多个中间站的空气流停止
洁净系统
自动及手动的清洁系统提供一个完美的离心通风设备，调整型节气装置，追踪过滤器，排气管道（与门一起）以及送气管道（可以打开）.
电脑化系统
我们的电脑化系统可以对设备进行相关的温度及湿度控制并进行以下的管理及监控操作:
- 预先设定程序参数
- 控制液体温度及失水率
- 记录并显示某个页面上的图标变动趋势(例如温湿度等等)
- 自动对比核实过程中操作的正确性
而且，为达到中央控制不同使用方式的监控目的，我们设计了专门的管理监控系统，可以报警，远程控制，协助并自动进行中央控制，达到能耗管理的最优化。
更低的大气污染
通过内部烟熏程序化控制系统，可以减轻对大气的污染，同时通过追踪过滤器，在其进入烟熏间之前，拦截那些顽固的颗粒。 而且，该设备带有旁路系统，基于节气装置，可以避免 烟雾通过空气处理单元及机组损害。 因此，该设备可以提高工作效率，且大大降低清洁成本。
失水率的一致
房间内空气的分布必须均匀，尽可能在个个地区，以获得失水一致的产品。 出于这个原因，随着时间的推移，我们在技术经验的基础上，设计了不同的空气分配系统::
- “涡轮”系统，通过两个侧壁配备特殊的锥形喷嘴，将空气送入房间，空气回风通过天花板管道微型调节阀门实现。 即使设备高度大于4米，通过房间内安装在入口管道的探针（可选）也可以控制房间内的空气质量（温度，相对湿度），而不是使用一个系统，反转空气流通，入口管道与回风管道混为一谈。
- 设备带圆形管道，空气通过天花板入口管道上带孔的循环系统发散。空气回风直接通过空气处理单元上的网格，或通过空气的回流管
- 经过空气处理单元后，系统从房间两边送风。空气处理单元有拍动分配气流的功能。以这种方式，产品在水平方向有均匀的气流分布
节能
热回复:热回复: 我们的系统可以确保在冷凝压缩时回收所有的热能。 因此，当后加热需要与制冷请求一致时，它几乎不需要使用外部热的来源。 而且，热水在40-45℃左右时，此外，热水约40 – 45℃下与减温器（可选）可以产生热，它可以用于其他处理的系统，以及其他工厂的需求。
热焓: 热焓系统可以利用外部空气达到制热的效果，越长越好。我们的系统完全可以利用外部的空气获取能源，甚至是在某些值（温度，相对湿度等）与要求的完全不一致的情况下。
节能装置: 带有独立的制冷单元，我们预计在制冷液体的操作下，与相同的电力消耗对比，我们的压缩机 能率增加了15-18%。
高效马达（IE2-IE3): 增加系统输出率，减少电力能耗。
变频器: 频率调节器，安装在风扇/压缩机马达上，在做功进程或者加载时通过增加/减少转速，以提高效能。
直接耦合电机/风扇/b>: 特定的技术方案中，与一个变频器的使用相结合，允许在系统的电力消耗减少的同时，优化其调节。
制冷和制热的调节阀: 根据熟化过程中各个阶段的实际需求，提高系统的性能。
热氟除霜系统: 可以改善冷却盘管效能更好，更快捷，从而节省了能源。
奶酪
成熟间
这个阶段对新鲜或者半新鲜的产品非常重要，它的目的就是为了生产出美味及香味都好的奶酪产品。成熟间带有Sani-系统，不锈钢制成，带圆角，确保充分的卫生环境。 Travagini系统设备在设计时都考虑了每个房间各个部分的热能，控制气味生成（氮和二氧化碳），以及从纺织风道出来的风量是否均匀，以确保产品表面风干过度。
空调房间
Travaglini始终专注于生产，包装区域的温度和湿度的理想参数值，这些区域卫生的需要也可以被认为与此目标一致。举个例子，比如空气处理机组，出于技术方面考虑的，如圆角，斜面，或可洗材料，允许的各个组成部分，便于清洗，以除去污垢及残余物。
电脑化系统
我们的电脑化系统可以对设备进行相关的温度及湿度控制并进行以下的管理及监控操作:
- 预先设定程序参数
- 控制液体温度及失水率
- 记录并显示某个页面上的图标变动趋势(例如温湿度等等)
- 自动对比核实过程中操作的正确性
而且，为达到中央控制不同使用方式的监控目的，我们设计了专门的管理监控系统，可以报警，远程控制，协助并自动进行中央控制，达到能耗管理的最优化。
熟化间
根据这一阶段的持续时间，有可能谈论中度（3 – 6个月）或长期（6个月以上）的熟化。 Travaglini的熟化间，保持温度和相对湿度，以便使产品的特征香气的形成。 空气分布通过管道进入房间，这使得空气分散在产品上一致均匀，并能根据要求实现失水。 根据的奶酪的品种，装载量，有不同的解决方案：带圆形纺织风道，墙壁送风或静态热交换器设备。通常奶酪被放置在特殊的堆叠式机架或挂起。
节能
热回复:热回复: 我们的系统可以确保在冷凝压缩时回收所有的热能。 因此，当后加热需要与制冷请求一致时，它几乎不需要使用外部热的来源。 而且，热水在40-45℃左右时，此外，热水约40 – 45℃下与减温器（可选）可以产生热，它可以用于其他处理的系统，以及其他工厂的需求。
热焓: 热焓系统可以利用外部空气达到制热的效果，越长越好。我们的系统完全可以利用外部的空气获取能源，甚至是在某些值（温度，相对湿度等）与要求的完全不一致的情况下。
节能装置: 带有独立的制冷单元，我们预计在制冷液体的操作下，与相同的电力消耗对比，我们的压缩机 能率增加了15-18%。
高效马达（IE2-IE3): 增加系统输出率，减少电力能耗。
变频器: 频率调节器，安装在风扇/压缩机马达上，在做功进程或者加载时通过增加/减少转速，以提高效能。
直接耦合电机/风扇/b>: 特定的技术方案中，与一个变频器的使用相结合，允许在系统的电力消耗减少的同时，优化其调节。
制冷和制热的调节阀: 根据熟化过程中各个阶段的实际需求，提高系统的性能。
热氟除霜系统: 可以改善冷却盘管效能更好，更快捷，从而节省了能源。
鱼类产品的风干腌制加工
上盐间
在这个阶段，产品水平放置，然后将盐完全覆盖产品。设备是由安装在天花板上的静态蒸发器和ABS柜隔热侧板及一套与热水一起发挥作用的装置构成。
更低的大气污染
通过内部烟熏程序化控制系统，可以减轻对大气的污染，同时通过追踪过滤器，在其进入烟熏间之前，拦截那些顽固的颗粒。 而且，该设备带有旁路系统，基于节气装置，可以避免 烟雾通过空气处理单元及机组损害。 因此，该设备可以提高工作效率，且大大降低清洁成本。
失水率的一致
出于丰富的生产经验，随着时间的推移，我们设计了与以往不同的空气分配系统： 在鱼类加工行业，产品都置于同一平面，空气从垂直带喷嘴的循环管道送入，房间内的空气流动被有规律地控制，以保证产品均匀正确的送风量。这种方式下，每个管道都是送风及回风通用。
电脑化系统
我们的电脑化系统可以对设备进行相关的温度及湿度控制并进行以下的管理及监控操作:
- 预先设定程序参数
- 控制液体温度及失水率
- 记录并显示某个页面上的图标变动趋势(例如温湿度等等)
- 自动对比核实过程中操作的正确性
而且，为达到中央控制不同使用方式的监控目的，我们设计了专门的管理监控系统，可以报警，远程控制，协助并自动进行中央控制，达到能耗管理的最优化。
风干及烟熏间
这一阶段的目的是使盐渗透，并在同一时间干燥产品。在这种方式下，盐渗透细胞内，水份排出，所以水份必须尽快移走，以避免产生细菌的问题。此外，我们设计了一个圆形的垂直导管，以满足客户在水平的条件下风干产品，谁干燥产品的水平。干燥过程是非常重要的，可以在不同温度下进行。
更小的表面硬化危害
表表面硬化的危害可以排除，因为设备由产品产生的湿气控制，工作阶段使产品表面得到干燥，休息阶段停止风干，这样使产品的水分从内部有控制的不断排出。
节能
热回复:热回复: 我们的系统可以确保在冷凝压缩时回收所有的热能。 因此，当后加热需要与制冷请求一致时，它几乎不需要使用外部热的来源。 而且，热水在40-45℃左右时，此外，热水约40 – 45℃下与减温器（可选）可以产生热，它可以用于其他处理的系统，以及其他工厂的需求。
热焓: 热焓系统可以利用外部空气达到制热的效果，越长越好。我们的系统完全可以利用外部的空气获取能源，甚至是在某些值（温度，相对湿度等）与要求的完全不一致的情况下。
节能装置: 带有独立的制冷单元，我们预计在制冷液体的操作下，与相同的电力消耗对比，我们的压缩机 能率增加了15-18%。
高效马达（IE2-IE3): 增加系统输出率，减少电力能耗。
变频器: 频率调节器，安装在风扇/压缩机马达上，在做功进程或者加载时通过增加/减少转速，以提高效能。
直接耦合电机/风扇/b>: 特定的技术方案中，与一个变频器的使用相结合，允许在系统的电力消耗减少的同时，优化其调节。
制冷和制热的调节阀: 根据熟化过程中各个阶段的实际需求，提高系统的性能。
热氟除霜系统: 可以改善冷却盘管效能更好，更快捷，从而节省了能源。
解冻系统
设备的优势
- 空气处理单元, 制热及制冷盘管,风机，不锈钢入口及排气管道
- 通过连接房间内部的温湿度探头程序化控制温湿度. 肉制品表面及内部温控探头实时监控不同环境下的表面及内部温度
- 完全的加热/增湿系统为产品进行相关的转换提供了良好的环境，保证了产品的一致性
- 基于蒸汽环境中的使用是的环境中的微生物保持静态，不再增长
- 微生物数量等级不增加达到食品加工行业的较高等级，确保产品的保质期
- 可调整的温度范围是 -5°C/+20°C 且相对湿度可以达到 95%-100%
- 在解冻的后期，设备可以作为一般的冷藏室工作
- 与其他解冻方式相比，有较低的失水率
- 较少蛋白液体的流失
- 更低的能耗
- 更优化的空间布局 (大于 1000 kg/sq m)
- 摒弃了传统解冻耗水量大，排水量大，水污染的缺点
失水率的一致
在”Turbo”系列的解冻设备中，2个带有特质尺寸锥形送风口的墙壁管道控制空气的正确均匀流动.一个执行器及节气系统始终如一地调解着排气管道内的空气流动，以保证房间内部持续均匀的空气流动;同时,可以进行中间停顿及恢复操作. 顶部管道装配调节空气入口的通风控制系统.
电脑化系统
我们的电脑化系统可以对设备进行相关的温度及湿度控制并进行以下的管理及监控操作:
- 预先设定程序参数
- 控制液体温度及失水率
- 记录并显示某个页面上的图标变动趋势(例如温湿度等等)
- 自动对比核实过程中操作的正确性
而且，为达到中央控制不同使用方式的监控目的，我们设计了专门的管理监控系统，可以报警，远程控制，协助并自动进行中央控制，达到能耗管理的最优化。
无菌室
定义”净化车间”
净化车间是一个房间，在这个房间里，空气中传播的物质得到集中控制。这些房间是专门为最大程度地减少进入，滋生及交叉传播细菌而建的。 污染物如尘土，霉菌以及空气中传播的其他物质，这些都会降低产品本身的质量。
产品保护
保护产品在空气物质传播中不受污染，也就是避免接触空中流动的气体。 这样的话，又不可能在整个生产过程中都不接触空气，至少，非常困难。 因此保护产品的不同的解释：不将产品与其周围环境隔绝，但是代替的是将其置于一个高清洁质量的环境，在卫生清洁系统的控制下，达到一个高的清洁度，特殊而又适当地处理空气，以此达到提高产品保护的目的。
过滤器
每个净化车间的安装，过滤器都作为一个有效的标准进行运用。空气的过滤也越来越多。高保护等级的过滤器都是在低等级产生之后。 先进的过滤装置阻挡了稍高保护等级过滤器带来的危害及导致的快速污染。
净化车间的结构及操作
这种设计的主要原因是出于经济及技术的考虑（这样比较方便，也可以减轻负担以控制及合理化使用空间）。空气在净化车间内的发散可以通过很多方式，可以测试保护等级以抵制设备上的污染物，以下是众多方式的例子：
- 单向垂直流动 通过安装在天花板上的过滤器及空气在房间低处的循环，或者通过穿孔的地板流动；在这样的情况下，清洁工作区域安装在房间的上方。
- 垂直水平流动 这是空气从墙壁过滤器近来的方向，它通过一些被限制性的架子进行循环；在这种情况下，清洁工作区域必须安装在发生空气流动的过滤器及第一次污染源之间
- 不垂直流动
- 混合流动，这是解决垂直及非垂直流动
因此，在这个分类的基础上，可以看到过滤器在净化车间设计过程的重要的位置。
因此，在这个分类的基础上，可以看到过滤器在净化车间设计过程的重要的位置。
- 在不同环境的接口处，压力必须控制的很严格。
- 进口和出口应该用“空气锁”，以便减少污染物的量，而且必须保持不同环境之间的压力差
产品的杂质
以下是引起空气污染物的主要原因：
- 主要的传播媒介是人 一个小的移动。也足以引起数以百万的各种类型的污染物体
- 产品，尤其是在充满尘土的环境中包装时及存放
- 生产机器及液体（带汽缸设备的打开的排弃通道，润滑油，压缩时水滴，没有井的排水沟渠等）
- 产品，生产过程，清扫，以及消毒过程
- 生物型污染物，如通过各种霉菌，酵母及空气中的细菌等
净化车间的分类
在下面的表格中，根据联邦209E标准，联邦209D标准，ISO14644-1我们可以看到在房间内空气洁净度： 同时，根据联邦 209D 标准我们将净化车间分为以下几个环境等级：
- 建造中的净化车间
- 静止状态的净化车间
- 操作中的净化车间
工作环境的描述
- 有限的尺寸以保证工作环境的卫生
- 工作位置应选在尽量远离有污染源的位置。
- 生产周期是从消毒标准低到高的方向流动
- 消除/减少净化车间的的气体间的相互散发
- 简单通道可以到所有清洁操作的地方
- 根据内部安全及卫生规章允许的设备附件
净化车间内的环境参数
基本的环境参数是必须监控的，这是为了产品质量考虑，包装过程，废气材料，能量消耗，设备的性能等等，当然，还有人工操作。这些参数包括：
- 温度及湿度，湿度控制，它不仅是产品质量的基础，还是产生腐蚀，工作表面冷凝及减少静电的一个重要因素
- 压差，所有房间都必须保持一个静态的压力，这个压力比外界大气压高，以避免任何形式的渗透；任何从房间排气必须与新注入的空气量保持均衡，以保证环境压力数值。
- 光线，光线的等级，它的一致性及颜色，必须由操作者控制
- 噪音及振动会影响操作及设备本身
空气处理系统
工作阶段:
该设备，除了它的作为空调单元的基本功能外，它还可以把清洗操作产生的湿气排除。 在这个阶段的空气处理单元提供了从热空气到干燥表面及设备的入门
